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涡流纺纱简介

 涡流纺
  一、纺纱道理
    先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维形态,然后靠气流的感化使纤维经由过程切向通道进入涡流管内,构成纤维流。在涡流管的恰当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压。外界氛围沿切向进气孔高速进入涡流管内。因为气流与涡流管的中心轴线有一动量矩,遂在管内构成涡流。也能够用一组螺旋形导向片,使氛围沿导向片引入管内而构成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动,与切向通道送入的纤维流同向回转,到达轴向均衡。在均衡位置上涡流鞭策自在端纱尾作环形高速回转。不竭喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝集到纱尾上。自在端在高速回转时,纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的服从较低,约30~50%阁下,纱愈粗,自在端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大,加拈服从愈低。按照流体力学道理,在平面旋涡中涡核中心处的压力最低。因而,生头时种子纱能够很容易地被从中心孔吸入涡流管内并开端纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉主动输出,经槽筒或往复导纱器绕成筒子纱。为了削减回花、提高制成率,在涡流纺纱机上设有断头后喂入自停安装850.com
   二、产物特性
    涡流纱中纤维的平行伸直度较差,成纱的构造与环锭纱差别,以是涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干平均度普通靠近环锭纱的程度,但极短片段的粗细不匀较环锭纱明显。涡流纱的构造膨松,吸色性好。为了使纺成的纱具有必然的强力和条干程度,要求喂入的纤维具有较好的整洁度和恰当的长度。因而,涡流纺纱比力适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产程度和制成率都比力高,因为在负压条件下纺纱,车间飞花少,劳动条件好。产物可用作毛毯、领巾、打扮和粉饰用织物。

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